Intop'un Uganda'daki Meyve Suyu Üretim Hattının Özel Teslimatı

Projenin geçmişi

Uganda'daki bir içecek şirketinin daha fazla ürün üretmesi gerekiyordu. Saatte yaklaşık 3 ton meyve suyu üretebilecek ve suyun arıtılması, bileşenlerin hazırlanması, homojenleştirilmesi, sterilize edilmesi, doldurulması, kodlanması, kurutulması ve kapatılması için adımlara sahip bir meyve suyu üretim hattına ihtiyaçları vardı. Müşteri, oldukça otomatik olan, az enerji kullanan, temizlenmesi kolay, güç ve su kaynağındaki değişiklikleri karşılayabilecek bir tasarım istiyordu. Intop, tüm hattı tasarlamak, ekipmanı tedarik etmek, kurup çalışır duruma getirmek, çalışanları eğitmek ve satış sonrasında müşterilere yardım etmek için işe alındı.

Araçlar ve Yanıtlar

1. Su Arıtma (4 t/saat): Ön arıtma, ters ozmoz ve deiyonizasyon için otomatik olarak dozajlayan, kalan kloru çevrimiçi olarak izleyen ve suyu yumuşatan bir sistem gönderdiler. Sudaki değişikliklere yardımcı olmak için tampon tankları ve ekstra filtre kartuşları ekledik.

2. Karıştırma ve Homojenleştirme: İki ceketli karıştırma tankı, bir emülsifikasyon/homojenleştirme tankı ve boru şeklinde bir homojenleştirici sağlanmıştır. Sistemler, ürünün kalitesini aynı tutmak için ağırlığa dayalı dozajlamayı ve otomatik dozajlamayı destekler.

3. Sterilizasyon: Raf ömrü ve paketleme sonrası sterilizasyon ihtiyaçlarını karşılamak için hassas sıcaklık kontrolü, otomatik temizleme ve CIP özelliğine sahip boru şeklinde UHT ve pastörizasyon tüneli kombinasyonu kullanıldı.

4. Doldurma ve Paketleme: Üçü bir arada durulama-doldurma makinesi, ölçüm masası, lazer kodlayıcı, fön makinesi ve konveyör vardı. Doldurucu, her şeyi temiz tutacak, motor hızını değiştirmenize ve kalıbı hızlı bir şekilde değiştirmenize olanak sağlayacak şekilde yapılmıştır.

Bunu eyleme geçirmek ve insanların bunu kabul etmesini sağlamak

Intop, sistemi GMP'ye göre kurmak ve sıralı devreye alma işlemini gerçekleştirmek için bir proje yöneticisi ve bir mühendislik ekibi gönderdi. Bu, standart çalışma prosedürleri oluşturmak için farklı tarifleri ve kötü koşulları test etmek anlamına geliyordu. Üçüncü taraf bir laboratuvarda yapılan 72 saat süren test çalışmasında iki sorun tespit edildi: etiketleme-konveyör senkronizasyonu ve soğutma verimliliği. PLC ilerleme hızı mantığı ve soğutma hava akışı iyileştirildi ve yeniden kontrol edildi.

Eğitim ve Müşteri Hizmetleri

Operatörlere ve bakım çalışanlarına bir haftalık uygulamalı eğitim ve test olanağı sağladı. 7/24 uzaktan destek, üç ayda bir yerinde denetimler ve temel parçalar için bir yıllık garanti ayarlayın. Ayrıca önerilen yedek parçaların bir listesini yapın.

Sonuçlar ve Sonuç

Hat, çalışmaya başladıktan sonraki üç ay içinde saatte yaklaşık 3 tonluk bir üretim hacmiyle iyi çalıştı. Mikrobiyolojik ve duyusal ölçümler standartlarda veya üzerindeydi. Otomasyon arttı, iş gücüne olan talep yaklaşık %30 azaldı, hem üretim verimliliği hem de fire oranları arttı. Proje, müşterinin yaptığı işte daha iyi olmasını sağladı ve onlara daha iyi rekabet etme şansı verdi. Intop'un Afrika portföyündeki başarılı projelerin harika bir örneği. Özellikler veya kopyalama planları hakkında daha fazla bilgi için Intop'un proje ekibiyle iletişime geçebilirsiniz.