Jöle Üretim Hattı

Jöle yapmak zordur ve bunu yapmak için doğru aletlere ihtiyacınız vardır. Günümüzün dolum hatları bir arada çalışan ve birçok farklı parçayı birbirine bağlayan sistemlerdir. Üretim sürecinin her adımı, bir ürünün pazarda ne kadar iyi, güvenli ve rekabetçi olduğunu etkiler. Jöle yapmanın farklı yolları ve gerekli ekipmanlar hakkında bilinmesi gereken her şeyi bilen profesyonel bir teknik ekibimiz var. Yıllardır içecek ekipmanı projelerinde çalışıyorlar ve oldukça fazla teknik bilgiye sahipler. Özel bir jöle üretim hattına ihtiyacınız varsa INTOP, tüm özel proses ihtiyaçlarınızı, ekipman performans standartlarınızı, üretim kapasitesi ihtiyaçlarınızı ve kalite kontrol göstergelerinizi karşılayan bir hat tasarlayabilir ve inşa edebilir.

Jöle üretim hattının en önemli parçaları nelerdir？

Ön arıtma sistemini bir araya getirmek 、 Ön arıtma sistemini kurmak, jöle yapmanın ilk adımıdır. Ham maddeleri doldurulabilen ve tamamıyla aynı olan bir jele dönüştürür. Denetimin ne kadar iyi çalıştığını belirleyecek mi? sırada ne var ve ürün ne kadar iyi? Bir filtre ünitesi, bir tampon tankı ve bir sol tankı vardır.

Sol tankı 316L paslanmaz çelikten yapılmıştır ve üretim hattının kaldırabileceği kadarını tutabilir. Üç katmanlı bir karıştırma sistemine ve 60 ila 90 santigrat derece arasındaki herhangi bir sıcaklığa ayarlanabilen bir ısıtma fonksiyonuna sahiptir. Ceketli ısıtma ve yüksek hassasiyetli sensörler, sıcaklık kontrolünü ±1°C aralığında hassas tutmak için birlikte çalışır.

Filtre ünitesi 100 gözlü paslanmaz çelik filtre eleğine sahiptir ve her zaman kendi kendini temizleyebilmektedir. 200'den fazla ağ gözüne sahip ikinci bir hassas filtre ekleyebilir ve jölenin temizliğini çevrimiçi olarak kontrol edebilirsiniz.

Sistemde asitliği ve aromayı değiştiren ölçüm tankları ve statik karıştırıcılar bulunmaktadır. Ekstra malzemeleri çok hassas bir şekilde ekler ve jeli 10 saniyede 65-70°C'ye soğutmak için vakum enjeksiyonu ve hızlı soğutma teknolojisini kullanır, bu da lezzetin korunmasına yardımcı olur.

Ekipman Adı Malzeme Gereken Teknik Detaylar Tank içerisinde 2m³ 316L paslanmaz çelikle çalışan özellikler; ısıtma aralığı 60 ila 90 derecedir. Üç katmanlı karıştırma ve 1°C'ye kadar hassas sıcaklık kontrolü. Filtre ünitesi 304 paslanmaz çelikten yapılmış olup 100 ila 200 mesh filtre eleğine sahiptir. Çok kanallı oransal eklemeli ve ±%0,5 hataya sahip 316L paslanmaz çelik tatlandırma sistemi. Kendi kendini temizler ve internette temizliğe dikkat eder. Hızlı soğutma ve vakum enjeksiyon teknolojisi

Dolum ve Kapatma Makina Seti Teknik Bilgileri

Doldurma ve kapatma ünitesi, üretim hattının en önemli parçasıdır. Oldukça otomatik hale geldi ve birçok süreç sorunsuz bir şekilde birlikte çalışıyor; bu da dolumun ne kadar doğru olduğuna, sızdırmazlığın ne kadar iyi olduğuna ve üretimin ne kadar hızlı gittiğine doğrudan etki ediyor.

İçinde meyve parçası bulunmayan jöleler için pistonlu dolum makinası kullanılmaktadır. Diyafram conta tasarımı meyve parçalarının sıkışmasını önler ve dolum sıcaklığının en az 65°C olması gerekir.

Kapatma makinesi, eşyaları yeniden mühürlemek için teknolojiyi kullanır. En iyi modeller, farklı tipte sızdırmazlık filmleriyle çalışacak şekilde değiştirilebilen bir sıcaklık kontrol sistemine sahiptir. Çoklu fincan modelleri saatte 800 ila 1.000 fincan kahve hazırlayabilir.

Jöle Üretim Hattı İçin Doğru Otomasyon Seviyesi Nasıl Seçilir？

Ne kadar otomasyon kullanacağınıza karar verirken teknik, ekonomik ve stratejik konuları dikkatlice düşünmeniz gerekir. Akıllı kurulum, işlerin daha sorunsuz ilerlemesine ve paradan tasarruf etmenize yardımcı olabilir, ancak önden ne kadar harcadığınız ile işi yürütmenin ne kadar zor olduğu arasında doğru dengeyi bulmanız gerekir.

•Üretim Ölçeği: Büyük şirketler son derece otomatikleştirilmiş üretim hatları kullanmalıdır; küçük ve orta ölçekli işletmeler ise ekipmanlarını aşamalı olarak yükseltmeyi seçebilir.

• Mallar için Kalite Standartları: Aseptik, uzun raf ömrüne sahip ve ihracat malları, üretimin tutarlı olduğundan ve malların kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için daha fazla otomasyona ve tespite ihtiyaç duyar.

•Yatırımlarınızı planlayın: Paranızı en çok soruna neden olan süreçlere yatırın. Yeterli paranız varsa tüm tesisi dijitalleştirmeyi planlayabilirsiniz. Otomatik ekipmanın kendini amorti etmesi 2 ila 4 yıl sürüyor.

Standartlaştırılmış Üretim Sürecine Bakış

Ürünlerin her zaman aynı ve güvenli olması açısından standart üretim çok önemlidir. Bilgileri kontrol etmek için kullanır, önemli kontrol noktalarını ortadan kaldırır ve her adımın ayarlarını dikkatlice değiştirir.

•Hammadde Hazırlama Adımı: Bir makine, hammaddeleri birbirine karıştırır. Her partinin aynı olması için solun 90°C'de 10 dakika kaynatılması gerekir. Bundan sonra bir sonraki adıma geçmeden önce kalınlığının 800 ila 1200cP arasında olması gerekir.

•Karıştırma ve Doldurma Aşaması: Yardımcı malzemeler tam 75°C'de eklenir, 65°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda dolum hızlı bir şekilde yapılır. Kapatma işleminden sonra jöle sterilize edilir ve 250 g'lık bir bardak jöle için ağırlık hatası ± 1,5 g'dan fazla değildir.

•Pastörizasyon sıcaklığı: 80 ila 85 santigrat derece arasındadır ve ürünün ihtiyacına göre geçen süre değişir. Robotik kollar ürünü 15 dakikada oda sıcaklığına soğutuyor, üzerine etiket yapıştırıyor ve kutuya koyuyor. Bundan sonra her parti test edilir.

Üretim aşamasını kontrol etmeye yönelik parametreler Standart değer aralığı izleme yöntemindeki sapmalarla başa çıkma Güneşe Hazırlanma Sıcaklığı/Süre: 90°C, 10 dakika; çevrimiçi sıcaklık sensörü; otomatik alarm; ve daha uzun sol zamanı

PH seviyesini 3,2 ila 3,6 arasında yapın. Çevrimiçi olarak kullanabileceğiniz bir pH test cihazı kullanın. Asit düzeltme solüsyonunu içine koyun.

Dolum en az 65 santigrat derece sıcaktır. Ne kadar sıcak olduğunu öğrenmek için bir termokupl kullanın. Bundan sonra tampon tankına geri dönün ve tekrar ısıtın.

Her yarım saatte bir numune alınıp test ediliyor ve MES sistemi sonuçları alıyor. Bazı üretim hatları, süreçleri daha iyi hale getirmek için yapay zekayı kullanıyor; bu da üretimi daha esnek hale getiriyor ve insanların yaptığı değişiklik sayısını azaltıyor.

Bir ürünün iyi olduğundan emin olmak için temel süreç kontrol noktalarına sahip olmak çok önemlidir. Modern üretim hatları, deneyime dayalı operasyonları otomatik izleme ile ölçülebilir endüstriyel üretime dönüştürüyor.

• Sıcaklığın Doğru Tutulması: Çözelti en az 90°C sıcaklıkta yapılmalı, aroması ve asidi 75°C'den düşük bir sıcaklıkta değiştirilmeli ve dolum 65°C ile 70°C arasında bir sıcaklıkta yapılmalıdır. Ürünün ani sıcaklık değişikliklerinden zarar görmesini önlemek için sterilizasyonda aşamalı sıcaklık kontrolü kullanılır.

• Hijyen Standartları: Dolum alanındaki hava Class 100.000 standartlarını karşılayacak kadar temiz olup, önemli yerlerde Class 100.000 laminer akışlı davlumbazlar bulunmaktadır. Ekipman temiz olacak şekilde tasarlanmıştır ve düzenli olarak temizlenir, sterilize edilir ve mikroplara karşı kontrol edilir.

• Kapasite Eşleştirme: Her bölümün ekipman kapasitesinin bilime dayalı bir şekilde ayarlanması gerekir. Ekipmandan en iyi şekilde yararlanmak için tampon tankların, konveyör sistemlerinin ve kamu tesislerinin hepsinin, yapılan iş miktarını karşılayabilmesi gerekir.

• Enerji Verimliliği: Enerji yönetim sistemi, atık ısı geri kazanımı, ceketli ısıtma ve frekans dönüştürme teknolojisinin tümü, üretimde daha az enerji kullanılmasına yardımcı olur.