İçecek Üretim Hattında Su Arıtma Sistemi Nasıl Çalışır?

Ürün güvenliği ve proses stabilitesine yönelik artan gereksinimlerle birlikte,Intop Makinaönemini vurguluyorsu arıtma sistemiSu kalitesinin ekipman performansını ve nihai ürün tutarlılığını etkilediği modern içecek ve süt ürünleri üretiminde tasarım.

Çoğu alıcı ana proses ekipmanına (UHT, dolgu ve CIP) odaklanır. Ancak kazan beslemesinden son durulamaya kadar ürününüzün her parçasına temas eden şey sudur. Su doğru değilse, aşağı yöndeki hiçbir şey doğru çalışmıyor demektir.

Tam birsu arıtma sistemi Bir içecek veya süt ürünleri hattı için genellikle saatlik çıktınıza ve kaynak su kalitenize göre ölçeklendirilmiş üç ila beş aşama içerir.

Kum Filtresi ve Aktif Karbon—Ön Arıtma Aşaması

İster belediye kaynağından, ister sondaj kuyusundan, ister nehir girişinden olsun, ham su askıda katı maddeler, klor ve organik madde taşır. Bir kum filtresi daha büyük parçacıkları yok eder. Aktif karbon filtresi, aksi durumda nihai ürüne taşınacak olan kloru ve koku/tat bileşiklerini uzaklaştırır.

Bu aşama sıkıcı görünebilir ancak bu aşamayı atlamak RO membranlarınızı aylar içinde yakar. Size yeterli ön arıtması olmayan bir su arıtma paketi teklif eden herhangi biri, size gelecekte bir membran değiştirme faturası satıyor demektir.

RO Sistemi—Hattın Özü

Ters ozmoz, arıtmanın çoğunun gerçekleştiği yerdir. Su, yüksek basınçta, genellikle acı su için 10-15 bar, deniz suyu için daha yüksek bir basınçla yarı geçirgen bir membrandan itilir. Membran çözünmüş tuzların, bakterilerin ve çoğu organik molekülün %95-99'unu reddeder.

İyileşme oranı çoğu alıcının düşündüğünden daha önemlidir. Standart bir RO %50-75 geri kazanımla çalışır; yani her 100 litre için 50-75 litre süzüntü elde edersiniz. Daha yüksek iyileşme mümkündür ancak ölçeklendirme riskini artırır. Günde 12 saat çalışan bir içecek hattında geri kazanımdaki bu fark, vardiya başına binlerce litreye ulaşıyor.

Karışık Yatak Parlatıcı veya EDI—Zorlu Uygulamalar İçin

Son kullanımınız enjeksiyonluk su eşdeğeriyse veya hassas aromalarla karışım yapıyorsanız, karma yataklı iyon değiştirici veya EDI modülü iletkenliği 1 µS/cm'nin altına düşürür. Çoğu süt ürünleri ve meyve suyu hattının bu aşamaya ihtiyacı yoktur. Çoğu farmasötik, kozmetik veya ileri teknoloji suyla seyreltilmiş içecek uygulamaları bunu yapar.

Depolama ve Dağıtım Döngüsü

Arıtılmış su, suyun ısıtılıp ısıtılmayacağına bağlı olarak genellikle 304 veya 316L'lik paslanmaz bir depolama tankına gider. Buradan bir dağıtım döngüsü onu hattın ihtiyaç duyduğu her yere (bileşen suyu, CIP seyreltme, şişe durulama veya kazan beslemesi) taşır. Dönüş hattındaki bir UV sterilizatörü, döngünün kullanımlar arasında yeniden kirlenmesini önler.

Intop Makina'nin Sundukları

Üst düzey makinelersarf malzemeleri tamamlandısu arıtma sistemleriKaynak suyu analizi ve özelleştirilmiş membran seçimi ile 500 L/saat ila 20.000+ L/saat arası boyutlarda.RO sistemleriiçecek sınıfı veya ilaç sınıfı uygulamalar için CIP uyumlu boruları ve ön sterilizasyon döngülerini içerir.

Kaynak suyu raporunuzu (TDS, sertlik, demir, klor) ve hedef çıkış hacminizi bize gönderin. Aşama aşama bir yapılandırma, kurtarma hedefi ve bütçe ayırmanız gereken sarf malzemesi programıyla geri döneceğiz.